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钣金加工，冲压件加工中常见的问题：1。毛刺：在冲孔或修边过程中不完全留下，专业线成型生产厂家，在钢板截面下部产生毛刺，专业线成型生产厂家，根据横截面，毛刺高度为0.2mm或更大，发生的铁粉会损坏模具并产生凸起。 2.凹面和凹面：材料表面异常凸起或凹陷，这是由于在退绕线上掺入异物（铁屑，灰尘）引起的。 3.滚筒印刷：清洁辊或送纸辊是由异物附着（以固定间距发生）引起的。在正常情况下，可以去除印在纸张上的异物。 4.滑动打印：当滚轮滑动，突然停止或加速时发生。 5.线圈的粉碎可能是在边缘处起皱：退绕线的引导辊可能由模具上的引导辊之间的间隙起皱引起，这是由线圈进给的展开引起的。 6.划痕：零件划伤的主要原因。模具上有尖锐的划痕或金属粉尘落入模具中。防止措施是修复模具上的划痕并去除金属粉尘。

精密冲压件翻过的主要优点：

1、用翻边方法可以加工形状复杂且具有良好刚度和合理空间形状的精密冲压件;

2、在生产冲压件中可以广泛地用来代替无底拉深件和先拉深后切底工序;

3、由于用翻边工序可以代替南非经儿道工序才能制成的无底工件，从而可大大提高劳动生产率，节约部分拉深件用的模具，降低工件的制造成本;

4、由于冲压件翻边时，精密冲压件的外缘(指孔翻边)只需要把被切掉的部分翻成所需的形状，因而节约了材料;

5、用翻边成形法，可以代替某此复杂工件形状的拉深工作，因此翻边特别适用于小批量试制性生产。

金属冲压件的公差可达0.02mm。精密金属冲压件的尺寸精度通过公差配准来测量。国家标准分为20个等级。从IT01，IT0，IT1，IT2~IT18，数量越大，公差等级（加工精度越低，允许变化范围越大（公差值）越大，加工难度越小。金属的尺寸精度冲压件是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差异，差异越小，金属冲压件的尺寸精度越高，造成金属冲压件尺寸误差的主要因素是：制造凸凹模具的精度;凸模和凹模的间隙;冲压后材料的弹性回复;生产过程中的偶然因素，合肥线成型生产厂家，如定位不准确，材料性能不稳定等。金属冲压件表面质量不能高于原材料的表面质量，否则有必要增加后续加工来实现，从而使产品生产成本增加。金属冲压件的尺寸精度一般可分为两类：普通级和精密级。普通水平是可以用更经济的手段实现的精度。精度等级是冲压工艺技术可以达到的精度。该五金公司主要从事精密冲压。产品尺寸需要控制在/-0.02mm。

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